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构建数字化工厂里程碑：江门金羚日用MES管理系统成功上线
发布日期：2025-05-12 浏览次数：
近日，江门金羚日用电器有限公司（以下简称“江门金羚日用”）“数字化工厂”MES管理系统正式上线运行，标志着企业在数字化转型与智能化生产管理方面迈出了关键一步，该系统将全面优化生产流程，提升生产管理效率，为企业高质量发展注入新动能。
江门金羚日用聚焦数智化转型战略方向，结合自身管理发展需求，早在2022年上线了ERP系统。随着ERP系统的深度应用，公司整合了业务流程，提高运营效率，降低运营成本，同时还强化数据分析能力，优化库存管理，实现了业财一体化。近几年公司快速发展，经营规模不断扩大，为了进一步提升生产效率和市场竞争力，将现代化信息技术与科学管理方法、企业系统建设结合起来，公司决定在原有ERP系统数据基础上，开发MES管理系统，实现生产、质量、成本各管理业务流程的全面贯通。
江门金羚日用数字化中心负责人表示，ERP+MES双系统的顺利上线使公司正式迈入智造新征程。下一步，公司将持续推进系统的深度应用，实现基于数字线程技术的智能排产，自适应柔性制造单元等，构建成“顾客-设计-工厂-顾客”协同的智慧工厂生态体系。预计2025年公司整体生产效率提升35%，运营成本降低20%，产品不良率控制在千分之一以内，实现资源优化配置、生产效率飞跃、成本结构优化及市场响应速度的提升，为企业高质量发展提供更强更有力的支撑。
江门金羚日用聚焦数智化转型战略方向，结合自身管理发展需求，早在2022年上线了ERP系统。随着ERP系统的深度应用，公司整合了业务流程，提高运营效率，降低运营成本，同时还强化数据分析能力，优化库存管理，实现了业财一体化。近几年公司快速发展，经营规模不断扩大，为了进一步提升生产效率和市场竞争力，将现代化信息技术与科学管理方法、企业系统建设结合起来，公司决定在原有ERP系统数据基础上，开发MES管理系统，实现生产、质量、成本各管理业务流程的全面贯通。
MES管理系统车间生产看板
此次投入使用的MES管理系统采用分布式边缘计算架构，从三大核心维度实现技术跃迁：一是在生产管理方面能实现生产数据的实时采集、分析和反馈，运用数字技术构建三维可视化车间生产模型，动态映射产线状态、订单排序、目标产量、完成进度、实时单产UPH等多种生产要素。后续系统还将引入标准工时、工分体系，通过智能化数字扫码报工，实现工人绩效的精准量化考核。二是在产品检验方面实现智能化操作，借助数字技术提升产品质量，通过5G网络实现现场数据快速实时化，自动将检验数据推送给相关技术、工艺人员，全方位高效把控产品生产环节。三是目前MES系统与ERP系统数据互联互通，全面收录生产全过程关键数据，每一台产品在上线那刻，即赋予专有身份识别码ID，从关键部件绑定，到生产、维修、销售去向等全流程建档，通过实时收集各个生产环节样品的质量检验数据，进行过程质量分析及追溯，自动采集不合格原因，系统能快速反映影响产线效率的真实问题，实现了质量管理的精细化，有效提升产品质量。
MES管理系统产品ID识别
该系统目前已完成智能电视产品线的数字化移植，后续对风扇产线、智能烤箱单元等6大产品实施工艺数字化改造，将实现全线产品生产指标可控化、状态数据可视化、操作数据自动采集化、生产环节信息透明化，推动公司向数智化工厂转型。江门金羚日用数字化中心负责人表示，ERP+MES双系统的顺利上线使公司正式迈入智造新征程。下一步，公司将持续推进系统的深度应用，实现基于数字线程技术的智能排产，自适应柔性制造单元等，构建成“顾客-设计-工厂-顾客”协同的智慧工厂生态体系。预计2025年公司整体生产效率提升35%，运营成本降低20%，产品不良率控制在千分之一以内，实现资源优化配置、生产效率飞跃、成本结构优化及市场响应速度的提升，为企业高质量发展提供更强更有力的支撑。
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